![Заготовка деталей на автоматическом плазменном труборезе Заготовка деталей на автоматическом плазменном труборезе](img/proizvodstvo/1.jpg)
![Вальцовка конусного днища Вальцовка конусного днища](img/proizvodstvo/2.jpg)
![Автоматизированный сварочный процесс Сварка оборудования](img/proizvodstvo/3.jpg)
Наши возможности
Разработка
Мы можем разработать новое оборудование или преобразовать существующее для работы с параметрами, соответствующими техническим условиям заказчика. Провести расчеты на прочность в условиях рабочего режима и при гидравлических испытаниях.
Вальцовка
Наличие вальцовочных станков дает нам возможность изготавливать цилиндрические обечайки и днища для корпусов, патрубков, люков с толщиной металла до 12 мм.
Плазменная резка
Автоматический плазменный труборез позволяет заготавливать корпуса и патрубки из трубы диаметром до 650 мм с любыми сложными конфигурациями отверстий.
Сварка
Парк сварочных аппаратов включает ручные, полуавтоматические и автоматические агрегаты, аппарат контактной сварки. Производятся следующие сварочные работы: ручная дуговая сварка электродом (MMA), полуавтоматическая и автоматическая сварка в защитной среде инертного газа с помощью плавящегося электрода (MIG), дуговая сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом (TIG).
Материалы
Основные металлы с которыми мы работаем: углеродистые стали (ст3, ст10, ст20), низколегированные стали (09Г2С), нержавеющие стали (AISI304, AISI321, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т).
Автоматизация
Автоматизируем процессы деаэрации и фильтрации воды. Разрабатываем качественную и надежную автоматику под задачи клиента на процессорах и регуляторах.
Консультирование
Мы бесплатно поможем подобрать оборудование по вашим параметрам, расскажем о характеристиках и преимуществах того или иного оборудования, тонкостях при монтаже и эксплуатации.
Этапы производственного процесса
1 этап
Подготовка рабочих и сборочных чертежей оборудования, согласование чертежей с заказчиком (при необходимости).
2 этап
Подбор материалов, выбор или заказ комплектующих частей для оборудования, изготовление заготовок.
3 этап
Предварительная сборка оборудования согласно чертежам, проверка геометрии и правильности сборки.
4 этап
Финальная сборка оборудования, сварка швов, зачистка, проверка. Проведение испытаний на прочность и герметичность.
5 этап
Окраска оборудования, установка шильд, подготовка технической документации. Упаковка продукции.